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长期以来，
砖瓦行业常被贴上
“高耗能、高排放、低附加值”的标签，
产业绿色转型
始终是困扰行业发展的硬骨头。
😮😮😮
然而，在我市新集镇，扬州锦腾环保科技有限公司另辟蹊径，跳出传统烧制的老路，以循环利用为核心、清洁能源为支撑，走出了一条“变废为宝、以废制砖”的绿色循环发展新路径。
“我们的生产原料全部来自仪征及扬州周边地区的建筑渣土、建筑垃圾，同时搭配工业废渣、煤矸石等工矿废渣。企业每年可消纳处理各类建筑渣土及固废原料12万吨至15万吨，生产煤矸石新型烧结多孔砖约1.5亿块。”扬州锦腾环保科技有限公司负责人陈锦来介绍。
走进扬州锦腾的生产车间，明亮整洁的环境令人耳目一新。所有产尘点均采用密闭处理或加装集气罩等防尘抑尘措施；整条制砖生产线搭载全套智能设备，从原料输送、坯体切割到成品码垛、转运出库，全程实现自动化作业，现场仅需少数技术人员定时巡检、核验设备运行状态，生产高效且规范。
区别于传统砖瓦企业依赖外部燃料持续供热的高耗能模式，扬州锦腾创新采用节能焙烧工艺，主要依托原料自身蕴含的热值，辅以少量生物质燃料助燃，实现半成品坯体的自燃自焙，做到了能源“零损耗”、额外“零耗能”。企业隧道窑全年仅需一次引燃，每年生物质燃料消耗量仅100吨，大幅降低了外部能源依赖。
守住绿色环保底线，扬州锦腾从每一个生产环节抓起。2025年10月，企业投入300余万元搭建起全方位、多层次的环保治理体系：针对破碎工序产生的粉尘，配套安装袋式除尘器；针对干燥、焙烧工序产生的颗粒物、二氧化硫等污染物，采用“选择性非催化还原脱硝＋石灰石/石膏湿法脱硫＋湿电除尘”组合工艺进行综合治理。升级后，污染物排放指标显著优化——颗粒物排放从原先水膜除尘时的10~20毫克/立方米稳定降至5毫克/立方米以内，二氧化硫排放从酸碱法脱硫时的约100毫克/立方米直接降至50毫克/立方米以下，削减效果明显，所有指标均稳定达标。陈锦来说：“这套高效设备让我们的环保底气更足了。”
在减碳增效的赛道上，扬州锦腾将清洁能源利用延伸至每个生产细节。2024年，企业投入近600万元建成厂房屋顶分布式光伏发电项目，所发电量全部用于厂区生产自用，实现“自发自用，就地消纳”。该项目每年可发电约160万度，既切实响应国家“双碳”减排政策、有效降低企业生产碳排放，又大幅压降了生产能耗成本，实现了生态效益与经营效益的双向提升。
从传统砖窑的高耗高排粗放生产，
到全自动化智能制砖的清洁高效生产，
再到光伏绿能赋能的低碳生产，
扬州锦腾通过
持续的技术革新与精细化管理升级，
彻底改写了传统砖瓦产业的短板，
为传统建材行业绿色转型🌱
交上了一份接地气、有分量的实践答卷🌏。
